Master Magnets stellt Scheibenmagnetabscheider für den afrikanischen Coltan-Verarbeiter her

Zur Leseliste speichern Veröffentlicht von Claire Cuddihy, stellvertretende Redakteurin Global Mining Review, Donnerstag, 22. November 2018, 11:10 Uhr

Master Magnets hat einen Scheibenmagnetabscheider für den Einsatz bei der Verarbeitung von Columbit (einer Kombination aus Columbit und Tantalit) hergestellt und nach Nigeria versandt. Der Magnetabscheider wird in einem Prozess zur Gewinnung von hauptsächlich Tantal eingesetzt. Tantal ist ein wichtiger Rohstoff bei der Herstellung von Batterien für Elektroautos, Mobiltelefone und andere elektronische Produkte. In Zentralafrika werden seit mehreren Jahrzehnten Coltanvorkommen abgebaut.

Master Magnets ist einer der weltweit führenden Entwickler und Hersteller von Magnetabscheidern für den Mineralverarbeitungssektor. Die Produktions- und Testeinrichtungen des Unternehmens befinden sich in Redditch (Großbritannien).

Im Laufe mehrerer Jahrzehnte hat das Unternehmen ein umfangreiches Portfolio an Hochleistungsmagnetabscheidern zur Reinigung und Konzentration von Mineralien entwickelt. Laborgroße Versionen vieler Entwürfe befinden sich in ihrer technischen Testeinrichtung im Vereinigten Königreich.

Der Scheibenmagnetabscheider ermöglicht die Trennung verschiedener Mineralien mit unterschiedlicher magnetischer Suszeptibilität. Konzentrierte Fraktionen von Mineralien werden gesammelt und dann weiterverarbeitet.

Für dieses neue Projekt wurden Tests in der Master Magnet-Testanlage in Redditch durchgeführt. Die Tests bestätigten den Abscheidegrad, die Kapazität und die Konfiguration des Magnetabscheiders. Nach Abschluss wurden die Proben zur Analyse an den Kunden in Nigeria zurückgeschickt. Nachdem wir die Bestätigung erhalten hatten, dass die Trennung ihren Verarbeitungsanforderungen entsprach, wurde ein Auftrag erteilt.

Die Ursprünge des Scheibenmagnetabscheiders reichen bis in die frühen 1900er Jahre zurück. Obwohl sich die Herstellungstechniken erheblich geändert haben und fortschrittlichere Maschinen integriert wurden, bleibt das grundlegende Funktionsdesign praktisch gleich. Der Scheibenmagnetabscheider wird häufig verwendet, um eine genaue Trennung trockener Mineralien mit unterschiedlichen magnetischen Suszeptibilitäten sicherzustellen.

Typischerweise verfügt ein Scheibenmagnetabscheider über bis zu drei hochintensive elektromagnetische Scheiben, die jeweils auf einer anderen Höhe als ein Zuführband angebracht sind.

Die magnetische Intensität kann weiter angepasst werden, indem der Strom jeder Spule variiert wird. Dadurch kann jeder Scheibenseparator für ein individuelles Mineralerz entworfen und eingerichtet werden.

Für dieses neueste Projekt wurde in der Testarbeit ein Scheibenmagnetabscheider Modell MDS3-375 empfohlen. Dabei handelte es sich um drei hochintensive elektromagnetische Scheiben (mit sechs elektromagnetischen Spulen), die jeweils auf einer anderen Höhe als ein 380 mm breites Zufuhrband angebracht waren.

Die Tests hatten ergeben, dass der Scheibenmagnetabscheider MDS3-375 zwischen 500 und 600 kg/h verarbeiten kann.

In der Testanlage von Master Magnets werden Tests an mineralischen Materialien aus Lagerstätten auf der ganzen Welt durchgeführt. Anhand der Tests kann bestätigt werden, welche Trennung auf welcher Ausrüstung möglich ist. Dies bildet dann die Grundlage einer Trennungsgarantie für jede Gerätebestellung. Das Labor von Master Magnets verfügt über eines der umfangreichsten Sortimente an hochintensiven magnetischen Trenngeräten weltweit.

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Die gemischten Seltenerdsulfat-Feststoffe, die im Front-End der Pilotanlage bei Mintek produziert werden, werden in die USA verschifft, um im Back-End der Pilotanlage einer weiteren nachgelagerten Verarbeitung unterzogen zu werden, um abgetrennte Magnet-Seltenerdoxide zu liefern.

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